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400吨单柱压力机|钢板校直压力机

产品分类: 单柱压力机

    内容简介:

    400吨单柱压力机|钢板校直压力机是山东威力重工生产的一款型号为YW41-400T的单柱压力机,机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后...
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       400吨单柱压力机|钢板校直压力机是山东威力重工生产的一款型号为YW41-400T的单柱压力机,机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火时效处理,确保机身永不变形。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便,可扩宽工作范围,利用三面空间加长液压缸行程(可选装)。40吨单柱压力机可实现调整、手动、半自动操作方式,操作方便。工作压力行程可在规定范围内调节。可扩宽工作范围,利用三面空间,加长液压缸行程(可选装),可伸缩246mm-800mm,可预置工作压力,液压系统散热装置,电子数码吨位显示(可选装)。
     
    400吨单柱压力机|钢板校直压力机适用范围及行业:
     
    1、非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

    2、适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。

    3、是发动机制造业、汽车业等行业中如减震器,轴套类零件需进行位移,压力精确控制的场合中使用的全自动压装设备;同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作。

    4、也可用于压制要求不很严格的粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型;。

    5、适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
     
    山东威力重工生产的400吨压力机应用范围
     
    400吨压力机应用范围
     
    400吨单柱压力机|钢板校直压力机性能特点:

    1、计算机优化框架式结构,震动时效后回火处理,刚性好、精度高。设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺。

    2、具有压力显示和行程、压力调节等功能。

    3、立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬,保证表面的耐磨性和较高的粗糙度。

    4、油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。

    5、油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。

    6、集成插装阀系统,泄露点少,冲击小、动作可靠,外形美观,使用寿命长。

    7、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短。

    8、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。

    9、采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证5吨单柱压力机机身的不变形程度。

    10、单柱压力机机身采用QT450球墨铸铁,高温处理,去应力退火、正火、自然时效处理等消除内应力,保证铸铁性能,防止铸件变形和破坏。

    11、油压系统位于机身内,外型美观,操作方便。

    12、可根据用户要求,另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。

    13、可以特别设计生产,大限度的满足客户生产工艺要求。

    14、利用三维空间,上下工件方便,可预置工作压力,压力自动补偿,具有定程工艺,5吨单柱压力机结构紧凑,动作灵敏可靠,点动和单次循环。

    15、滑块与主缸活塞杆用法兰连接,依靠导向杆导向作上下运动;工作台上平面加工有T形槽,方便安装模具。

    16、限程装置位于主机机身右侧,由支架,撞块及行程开关组成。支架固定于机身上,行程开关控制上、下极限位置,调节上下限位置即调节压头上下运动位置。

    17、电气控制,控制系统采用继电器控制,操作简洁;压力机分别进行手动、调整(点动)的控制。采用集中独立控制操作台,操作台安装在机器的右侧,其上有工作指示灯及工作状态指示灯、工作方式选择开关和相关按钮等。操作方式有手动、调整(点动)等方式。

    18、安全装置齐全,油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路,溢流阀调压及电接点高压限制双重调节,上下限位感应开关,安全性优越。
     
     
    压力机产品展示

    400吨单柱压力机生产现场1

    400吨单柱压力机生产现场2

    400吨单柱压力机生产现场3
     
    400吨单柱压力机|钢板校直压力机介绍:
     
    1、主要机械部件、机构:
    1)上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
    2)上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,通过时效震动处理消除变形应力。
    3)滑块:箱形结构的钢板焊接件,导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
    4)上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
    5)工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
    6)油缸:采用五缸设计,布置在上横梁孔内,采用双道进口密封圈密封,导向部分采用焊铜处理,密封好耐磨性强,油缸体的材料为45号锻钢,锻件为3级(GB/13315-1991)锻件经过超声波探伤检测合格,调质处理硬度合格。
    7)工作台下方可装顶出装置,主要用于顶出、退料等工艺,也可用于反拉伸制件的成型工艺。
    8)螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
    9)限位装置:位于5吨单柱压力机主机机身右侧,行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
     
    2、液压系统:
    1)液压动力机构位于机身内部,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
    2)液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀,调整主缸上腔压力。
    3)主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
    4)油箱为钢板焊接结构,设有油标便于观测油位,空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
    6)主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。
    6)压力表:使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到保护作用。
    7)压力安全:插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油,使系统始终保持在设定压力内,到达超压保护作用。
     
    3、电气系统:
    1)设有独立的电气控制系统,继电器或PLC控制系统(PLC另加价),采用按钮集中控制。
    2)电源为AC380V,50HZ;指示灯电压为380V。
     
    4、操作系统:
    1)可实现调整和半自动两种操作方式。
    2)调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于调整及更换模具时。
    3)半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。(半自动动作也可跟据用户要求设定)
    4)滑块行程由行程控制装置调整。
    5)主缸由远程调压阀进行调压。
     
    5、安全装置:
    1)静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括5吨单柱压力机电机停止运行。
    2)电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
    3)主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。
    4)超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会超载工作。
    5)超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。
     
    山东威力重工压力机厂房

    400吨单柱压力机|钢板校直压力机工作原理:
     
    压力机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
     
    压力机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
     
    动力机构 通常采用油泵作为动力机构,一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。
     
    压力机通常指液压泵和液压马达,液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置,不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能,是液压系统中的动力装置,而液压马达是把油液的压力能转换成机械能,是液压系统中的执行装置。
     
    液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的,其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说,大部分液压泵和液压马达是互逆的,即输入压力油,液压泵就变成液压马达,就可输出转速和转矩,但在结构上,液压泵和液压马达还是有些差异的。
     
    单柱压力机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。单柱压力机具有广泛的通用性,适用于各种塑性材料的加工和成形,如挤压、弯曲、折边、拉伸等,同时压力机也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外单柱压力机还可以用于制品的校正、压装和整形等。
     
    压力机加工原理
    400吨单柱压力机|钢板校直压力机油缸加工工艺过程:
     
    1)油压机缸体工序:
    锻造:①按45#锻造成型;②清理,去飞边等。
    理化:①做化学分析,对照材料牌号要求;②做物理分析,拉压试验,对照牌号要求(均对样棒作理化分析实验)
    热处理:①正火处理,HBS215-254;②检转。
    车:①粗车,半精车各档内孔尺寸,余留量1.5mm左右;②精车端面,精镗内孔,留适当余量;③浮镗各档内孔,后滚压,内堂光洁度0.8;④滚压导套孔,活塞杆至图纸要求;⑤内孔空口倒角。
    钻:钻攻各孔,保证组装
    检:①各道工序中间检;②完工全检。
     
    2)油压机活塞杆工序:
    锻造:①锻成胚形;②正火。
    车:①粗车;②半精车,总长度取正,各档外圆放余量2mm左右。
    热处理;调质T225车:精车各档
    热处理:表面高频淬火HRC45-52
    磨:各档外圆至尺寸
    抛光:粗糙度达标
    镀:表面镀硬銘,单面5um
    精抛:表面粗糙度达图纸要求
    检:①各道工序中间检;②完工全检。
     
    3)油压机油缸装配工艺过程:
    ①所有零件清点,清理,到位;
    ②清洗零件至要求,清洁润滑;
    ③领取配套件,标准件等;
    ④组装,总装,总部;
    ⑤试验(按装液压缸技术要求):
    (1)做耐压试验达标;(2)做渗漏试验合格。
    ⑥产品整理,清洁;
    ⑦防锈处理;
    ⑧表面喷(涂)漆。
     
    4)油压机装配工艺过程:
    ①所有零件清点,清理,到位;
    ②清洗零件至要求,清洁润滑;
    ③领取配套件,标准件等;
    ④组装,总装,总部;
    ⑤调整压力机各项精度(按装液压缸技术要求);
    ⑥试验(按装液压缸技术要求):
    (1)做加压试验达标;
    (2)做保压试验合格;
    (3)做半自动,全自动试运行达标;
    (4)做全自动试运行8小时。
    ⑦产品整理,整洁;
    ⑧防锈处理;
    ⑨表面喷(涂)漆。
     
     
    400吨单柱压力机厂家发货
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    可选附件或功能:
     
    1、移动工作台
    2、冲裁缓冲装
    3、置液压垫
    4、拉伸导杆
    5、压边滑块
    6、液压垫可(选配四角分别调压装置拉伸不对称零件)
    7、光电保护装置浮动导轨和滚动托架模具
    8、快速夹紧机构行程、压力、速度数显数装控置
    9、触摸工业显示屏液压系统加热、冷却装置
     
    质量标准:
     
    1、压力机设计制造按JB3818-1999《压力机技术条件》
    2、压力机的安全按JB3915-85《压力机安全技术条件》
    3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
    4、压力机的精度按GB9166-88《四柱压力机精度》
    5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
    6、压力机噪音按JB9967-99《压力机噪声限值》
     
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