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高溫環境如何選擇壓力機密封圈?

文章作者:壓力機廠家 點擊率: 發表時間:2019-02-11 10:39 【
高溫環境如何選擇壓力機密封圈?
 
   壓力機常用的耐高溫的密封圈材質:用于靜態密封的,可以選擇金屬材質的,321不銹鋼的耐溫370度,718合金的耐溫650度,如果電鍍或包層鎳的那么耐溫可達870度;用于動密封的,那么就不可選用金屬的,可以選擇全氟橡膠(FFKM),瞬間最高溫度可達327度;氟膠FKM耐溫250度。
 
一、高溫壓力機密封的要求
 
1.在高溫下,壓力機的耐溫功能顯得特別重要,合理選用密封資料可使一般結構的壓力機密封仍能適用于高溫作業條件,簡化手續,節省開支.表10 -1列出不同密封資料的運用極限溫度。
 
2.選用金屬波紋管型壓力機密封或金屬波紋管與一般壓力機密封相結合的密封結構
從耐熱功能來看,輔佐密封圈是壓力機密封上最薄弱環節,當溫度超越80℃時一般橡膠已不適用,溫度超越230~250℃,聚四氟乙烯也不能運用.此外,因為高溫、易燃介質的裂解物堆積會使繃簧堵塞.所以,當溫度超越220℃時就應選用金屬波紋管型壓力機密封,或許選用金屬波紋管與一般壓力機密封相結合的密封結構。
 
200噸壓力機生產車間
200噸壓力機生產車間
 
3.在高溫下,為了使密封可靠運轉,盡可能對壓力機密封進行冷卻,要避免在干沖突狀態下作業.有必要堅持密封空隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下。
 
冷卻辦法就是對密封進行溫度操控,常用的溫度操控有沖刷、阻封、加強液體循環等。在高溫下,還可選用以下辦法:
 
(1)用二苯及二苯氧化物的混合物作為阻封液,它是冷態無壓的換熱劑(阻封液由泵效螺旋運送);
 
(2)在超高溫下或許沒有恰當的液體時,也可通人氮氣、氬氣,以避免空氣引起的氧化。
 
4.鑲嵌沖突副問題
密封環鑲嵌是充分利用端面資料和基體資料的特性,進步資料運用價值,一般對高溫密封選用熱鑲法.可是,因為端面耐磨資料和基體資料的熱脹系數有差異,在高溫下運用時會發生沖突環松動、掉落。因此,對鑲嵌結構的沖突環選用的溫度應予以特別注意.熱鑲結構發生松動、掉落的原因,除了與運用溫度有關外,還與軸徑尺寸有關.當沖突副環基體為不銹鋼、高鎳合金、欽合金時,熱鑲硬質合金的答應運用溫度對不同軸徑。
 
200噸壓力機
200噸壓力機
 
5.沖突副環與軸之間的許用空隙
壓力機高溫條件下,因為沖突副環與軸兩者的熱脹系數的差異,會出現沖突副環與軸之間空隙趨近于零的現象,因此形成沖突副環起浮性消失導致密封失效。所以在設計時有必要合理和正確挑選沖突副環與軸之間的空隙。

   壓力機密封的作業溫度超越80℃時就作為高溫壓力機密封(有的密封公司以作業溫度>90℃為邊界),在高溫下,密封首要間題有下列幾項:密封端面液體汽化,沖突副的熱應力和熱變雍,組合件、鑲嵌件可能因配合不妥而松脫,輔佐密封圈因高溫引起的老化、龜裂、粘結和彈性消失,繃簧疲憊和強度下降,資料的腐蝕和磨損加速。希望以上關于密封時需要注意的問題,引起的關注,更多關于壓力機使用問題,請電話咨詢:0632-5850029  18306370898(同微信)
 
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